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Condiciones de Trabajo

Programa Ergonomía

Índice de contenido GRI

La protección y el mejoramiento de la salud y la seguridad de nuestros empleados son asuntos prioritarios para Gildan y constituyen una parte integral de nuestras prácticas empresariales. Los movimientos repetitivos son una parte inherente del proceso de manufactura y pueden ocasionar incomodidad y posibles lesiones. Gildan ha implementado medidas para mejorar las prácticas de ergonomía en todas las instalaciones, con el objetivo de mitigar las molestias que sufren los trabajadores y prevenir las lesiones en el lugar de trabajo.

En la industria de la manufactura de textiles y confección, los principales riesgos relacionados con el desarrollo de trastornos musculoesqueléticos (MSD, por sus siglas en inglés) son los peligros sutiles, como la exposición a movimientos repetitivos y vibraciones, así como las posturas incorrectas. En comparación con las demás industrias, la incidencia de otros tipos de lesiones agudas, enfermedades y accidentes fatales es muy baja. Aparte de los peligros relativos al ámbito laboral, es importante tener en cuenta que existen otros elementos no relacionados con él (la salud general y las actividades de diversión, recreativas y físicas de la vida cotidiana no relativas al trabajo) que también contribuyen al desarrollo e incidencia de los MSD.

En el 2008, Gildan se asoció con el Ergonomic Center of North Carolina (ECNC, por sus siglas en inglés) para desarrollar un Programa de ergonomía de primer nivel e implementarlo en todas sus instalaciones. El ECNC ayudó a Gildan a identificar y solucionar los riesgos relativos a la ergonomía. Aunque nuestro modelo actual aún se basa en la metodología del ECNC, queremos desarrollar un programa más personalizado, que tome en consideración los aspectos específicos de nuestro diseño operacional.  En función de esto, reevaluaremos el Programa durante el año 2017 para asegurarnos de que se ajuste a las necesidades del proceso de manufactura de la Compañía. Comunicaremos los resultados de la evaluación en el próximo Informe de Responsabilidad Social Empresarial (RSE), que se publicará en el año 2018.

  • Desarrollo del Programa de Ergonomía de Gildan

    Se asignó un especialista en ergonomía del ECNC para trabajar con Gildan en el desarrollo continuo del Programa de ergonomía. ECNC realizó una evaluación inicial en Honduras durante mayo de 2009. En esta evaluación se incluyó una serie de entrevistas a la gerencia y a los empleados, visitas a cuatro de nuestras instalaciones de manufactura y la revisión del Programa vigente de ergonomía de Gildan, lo que abarcó todos los datos médicos disponibles.

    La ECNC centró su evaluación inicial en el estudio minucioso de los trabajos y los procesos específicos que se consideran de alto riesgo para los empleados de Gildan. El ECNC preparó recomendaciones determinadas donde se abordaron los peligros asociados comúnmente con los MSD. Estas recomendaciones se implementaron y han sido incluidas en el Programa de ergonomía de Gildan.

    El Modelo de Madurez de Cultura Ergonómica (ECMM, por sus siglas en inglés) clasifica la competencia en las prácticas ergonómicas. El Programa del ECNC brinda una directriz para ayudar a las empresas a superar los niveles más bajos de implementación de ergonomía y lograr un estado de "primer nivel" dentro de tres a cinco años.

  • Resumen de Elementos del ECMM y Niveles

    OCHO ELEMENTOS DEL ECMM NIVELES DE IMPLEMENTACIÓN
    • Gestión de lesiones
    • Educación y capacitación
    • Auditoría y cumplimiento del Programa
    • Liderazgo en la gestión
    • Responsabilidad y participación de los empleados
    • Equipo de ergonomía de la planta
    • Evaluación de riesgos y control de peligros
    • Establecimiento de prioridades y análisis
    • Nivel 1: solo en emergencias
    • Nivel 2: reacción
    • Nivel 3: cumplimiento
    • Nivel 4: prevención
    • Nivel 5: clase mundial

    Entre los elementos clave presentes en el modelo que utiliza el ECNC, se incluyen los siguientes:

    • Responsabilidad y participación de los empleados, para establecer pautas e implementar una política disciplinaria de seguridad que incluya las expectativas relacionadas con la participación y los comportamientos.
    • Liderazgo en la gestión, para garantizar la disponibilidad de recursos y la evaluación del Programa.
    • Gestión de lesiones, para identificar síntomas tempranos en los empleados y brindar un mejor seguimiento de las tendencias hacia las lesiones, con el objetivo de identificar el origen y de mitigar los riesgos.
    • Educación y capacitación, para apoyar las actividades de concienciación sobre ergonomía y las capacitaciones específicas destinadas a los empleados de alto riesgo.
    • Auditoría y cumplimiento del Programa, para implementar todos los elementos del Programa y evaluar el desempeño.
    • Equipo de ergonomía de la planta, para formar equipos multidisciplinarios que administren el Programa.
    • Evaluación de riesgos y control de peligros, para aplicar controles a los riesgos identificados.
    • Establecimiento de prioridades y análisis, para reaccionar efectivamente ante los incidentes.

  • TRABAJOS DESTINADOS A LA MEJORA DE LA ERGONOMÍA DE NUESTROS EMPLEADOS: DATOS BREVES SOBRE NUESTROS LOGROS EN CENTROAMÉRICA Y EL CARIBE

    Durante el año 2016, las instalaciones han continuado su avance en el marco de nuestro Programa de Ergonomía.

    • Nuestras instalaciones en la República Dominicana y Nicaragua inauguraron sus primeras Escuelas para la Salud de los Hombros.
    • Se brindaron 21,887 horas hombre de capacitaciones sobre ergonomía básica, riesgos de ergonomía, gestión de cargas y "protección continua de la espalda" y cuidado de la ergonomía en la oficina y en el hogar en todas nuestras instalaciones de manufactura.
    • Mediante nuestros más de 15 proyectos, hemos llevado a cabo una cantidad récord de análisis de riesgos y las mejoras en ergonomía correspondientes en nuestras instalaciones de Centroamérica.**
    • Cada participante de nuestras Escuelas para la Salud de la Espalda y los Hombros completó una evaluación final para medir el efecto de su participación en el Programa. El 96 % de los participantes indicó que la capacitación los había ayudado a mejorar su rendimiento en el trabajo.

    Debido a cambios organizativos en nuestras instalaciones de Nicaragua y la República Dominicana, nuestro Programa de Ergonomía se vio afectado en términos de consistencia en la implementación. Durante el año 2016, reforzamos nuestro sistema con el objetivo de asegurar que estas instalaciones estén al mismo nivel que el resto de las instalaciones de manufactura. A pesar de esto, pudimos poner en práctica iniciativas destinadas a la consolidación del Programa, como la implementación de nuevas Escuelas para la Salud de la Espalda y los Hombros en el año 2016.

    Ahora, todas las instalaciones de Centroamérica cuentan con un Comité de Ergonomía funcional, que es responsable del análisis de riesgos y de los procesos de implementación destinados a la reducción de las posibles lesiones de nuestros empleados. Durante el año 2017, el Comité de ergonomía pasará a conformar el comité de seguridad, salud y medioambiente (EHS, por sus siglas en inglés).

    Eventos de ergonomía

    En el año 2016, Gildan celebró su quinta reunión anual de ergonomía en su instalación de costura de San Miguel. Durante el evento, que tuvo una duración de dos días, se ofreció capacitación sobre ergonomía a los empleados y se realizaron competencias entre ellos. Se dio fin a las actividades con una ceremonia de premiación. Además, cada empleado recibió un folleto con información detallada sobre ergonomía. Asimismo, en todas las instalaciones de textiles en Centroamérica y el Caribe se organizó una semana de la seguridad y la ergonomía, donde los empleados recibieron capacitación sobre el uso de su equipo de protección personal (EPP) y sobre temas de ergonomía. También se llevaron a cabo actividades adicionales, como presentaciones en las cafeterías y la distribución de folletos sobre cuestiones de ergonomía.

    En junio del 2016, Gildan celebró su primera Cumbre de Ergonomía en Honduras. La Cumbre, que contó con la participación de todas nuestras instalaciones, permitió el intercambio de información actual sobre el estado y los objetivos del Programa, como también de las mejores prácticas para lograr un perfeccionamiento continuo en temas relativos a la ergonomía.  El departamento Médico y el de Ingeniería de Procesos presentaron un total de 20 proyectos de mejora de la ergonomía.

    En nuestra 1.ª Cumbre de ergonomía se destacaron los siguientes proyectos:

    • En nuestra instalación AKH Embellishment se implementó el uso de carros de transporte en las áreas de corte, secado y serigrafía. Lo que ha constituido una reducción y optimización de los tiempos de traslado y viaje, además de una disminución de las molestias musculoesqueléticas que presentan los empleados. Adicionalmente, el 85 % de los empleados encuestados mencionaron una mejora en sus actividades al utilizar los carros y el 71 % mencionó una mejora al usar el carro de apoyo.
    • En la instalación de costura de Gildan en San Antonio, se implementó una mejora en las mesas de inspección de camisetas. Esto significó una reducción de los riesgos de ergonomía a través de la mejora del diseño de las mesas de inspección de camisetas y la prevención de las molestias musculoesqueléticas en hombros, espalda, codos y muñecas.
    • Se implementó una capacitación cruzada para reducir la incidencia de movimientos repetitivos y desarrollar nuevas habilidades en nuestras instalaciones de manufactura de calcetines. Mediante la impartición de más de 100,000 horas de capacitación, esta iniciativa ha permitido reducir los movimientos repetitivos durante la jornada laboral y dotar a nuestros empleados con aptitudes a través del desarrollo de nuevas habilidades. Los empleados experimentan un cambio en su rutina y realizan movimientos diferentes durante su jornada laboral, lo que da como resultado un personal más eficaz y motivado. El 72 % de la planta de producción ya se graduó del programa de capacitación cruzada.

  • ESCUELAS PARA LA SALUD DE LA ESPALDA DE GILDAN

    Como parte de sus esfuerzos constantes de implementación del Programa de Ergonomía y de su compromiso con la salud de los empleados; durante los últimos años, Gildan implementó Escuelas para la Salud de la Espalda en Honduras e inauguró las primeras escuelas en la República Dominicana y en Nicaragua en el 2016. Estas Escuelas se desarrollaron sobre la base de un programa que creó el Centro Regional de Rehabilitación del Instituto Hondureño de Seguridad Social. El equipo médico de Gildan en Honduras cuenta con 13 enfermeras y 15 doctores certificados como instructores, quienes pueden impartir sesiones teóricas y prácticas a los empleados. En Nicaragua, el médico y la enfermera se encuentran certificados, además del médico de la República Dominicana.

    El objetivo de estas sesiones es educar a los empleados sobre cómo cuidar su salud con el fin de prevenir lesiones en la espalda y así mejorar su calidad de vida general. La capacitación se realiza en una serie de 10 sesiones en las que se abarcan ejercicios que contribuyen a reducir el dolor de espalda, las recaídas de lesiones en la espalda y los permisos médicos relacionados con el trabajo.
    Se realiza un proceso de selección médica a cargo de nuestros médicos, la cual se utiliza para seleccionar a los empleados que participarán en el programa.

    Gildan es la primera empresa en Honduras y Nicaragua que implementa un programa de este tipo.

    Como consecuencia del éxito de las Escuelas para la Salud de la Espalda de Gildan, hemos desarrollado las Escuelas para la Salud de los Hombros. Se implementó por primera vez en una de nuestras instalaciones de costura en Honduras. Un total de 19 médicos y 12 enfermeras recibieron capacitación para convertirse en instructores certificados. La Escuela para la Salud de los Hombros funciona en las mismas ubicaciones que la de la salud de la espalda. En el 2016, se establecieron Escuelas para la Salud de la Espalda en dos instalaciones de Nicaragua y se inaugurará una tercera durante el 2017. En el año 2016, se inauguró la primera Escuela para la Salud de la Espalda en la República Dominicana y se abrirá una segunda en el 2017.

  • EN EL FUTURO

    Después de siete años de experiencia en la implementación de un esquema completo y estructurado basado en el modelo de madurez del ECNC, creemos que hemos obtenido logros importantes, pese a las dificultades.  Estos logros nos han permitido detenernos a evaluar cómo queremos seguir mejorando y manteniendo este compromiso de bienestar ergonómico en el futuro.

    Nuestros esfuerzos han traído logros importantes, como definir una política de ergonomía, desarrollar programas de capacitación y fomentar la participación y conciencia de los empleados, además de promover una continua evaluación de riesgos y gestión de cambios.  El 2017 será el año para evaluar estos logros en función de los desafíos y las nuevas complejidades que conlleva nuestro proceso de manufactura.

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