Cumplimiento Social
Remediación
Las acciones de remediación son verificadas mediante auditorías de seguimiento y mediante el uso de nuestra base de datos de ciudadanía corporativa, donde las instalaciones pueden ofrecer detalles sobre sus acciones de remediación al igual que la evidencia que respalde dichas acciones. Asimismo, revisamos el estado de todos los casos de no cumplimiento de forma trimestral e informamos sobre las acciones de remediación a la Junta Directiva.
Los hallazgos persistentes o recurrentes reciben atención especial para garantizar que se implemente la remediación adecuada para ellos, al igual que evaluar si se desarrollan patrones persistentes en diferentes instalaciones. Por ejemplo, en 2010, un patrón persistente de no-cumplimiento ocurrió en relación con el manejo y etiquetado de químicos. El tema se informó a la alta gerencia y se tomó acción correctiva para almacenar químicos en recipientes seguros para el manejo de los mismos. Los empleados en todas las instalaciones reciben capacitación sobre el manejo adecuado de químicos.
En 2012 la manipulación y el etiquetado de productos químicos no fue un hallazgo recurente, lo cual demuestra la eficacia de la capacitación impartida. En 2013 la capacitación que se impartirá se centrará en el mantenimiento de los extintores de incendios, así como de los pasillos de las instalaciones bloqueados, ya que hemos identificado estos asuntos como recurrentes. Todas las instalaciones propiedad de Gildan cuentan con sistemas de seguridad contra incendios, como rociadores (con excepción de las instalaciones de Bangladesh, cuyo sistema de seguridad contra incendios actual será sustituido por un sistema de rociadores más eficaz a finales de 2013), salidas de emergencia y alarmas de incendio, entre otras cosas. Adicionalmente, en todas las instalaciones se llevan a cabo al menos dos ejercicios anuales de evacuación en caso de incendio. Sin embargo, nuestros supervisores de cumplimiento internos han encontrado asuntos menores, debidos principalmente a que algunos empleados no siguen instrucciones y procedimientos establecidos en materia de seguridad contra incendios. En 2013 ofreceremos sesiones de capacitación sobre seguridad contra incendios. Este tema también se tratará en la presentación general ante la gerencia con motivo del análisis de los resultados de las auditorías de 2012.
En 2011, mejoramos nuestro sistema de seguimiento de causa-raíz en nuestra base de datos al vincular cada hallazgo identificado durante las auditorías internas con una causa-raíz definida previamente que el usuario puede seleccionar. Con esta herramienta clasificamos las principales causas de no cumplimiento y analizamos las que son más recurrentes.
Del total de hallazgos que han sido remediados para el final del año fiscal 2012 y para los cuales se ha asociado su causa-raíz, las más comunes están relacionadas con:
- Incumplimiento de instrucciones y procedimientos
- Falta de comprensión de lo requerido
- Equipos inadecuados, ausentes o defectuosos
Las dos primeras están relacionadas directamente con los hallazgos recurrentes explicadas anteriormente y, por ello, en 2013 nos aseguraremos de que todos los empleados comprendan mejor los procedimientos que han dado lugar a estas situaciones de no cumplimiento. La tercera está relacionada con demoras debidas a inversiones pendientes, que exigen la aprobación previa de los equipos regionales y corporativos. También examinaremos estas inversiones necesarias para que las demoras que causan no pongan en peligro la seguridad de los empleados.
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Un ejemplo del proceso de remediación
Para la región de las Américas, la compañía opera dos centros principales como parte de sus operaciones de fabricación, una en Centroamérica y otra en la Cuenca del Caribe. El centro de fabricación de la Cuenca del Caribe opera una instalación textil en República Dominicana e instalaciones de costura tanto en República Dominicana como en Haití (contratistas de tercera parte). En 2010 y 2011, el trágico terremoto y la difícil situación política en Haití fueron circunstancias extraordinarias que impactaron nuestra cadena de suministros.
Esta situación tuvo como consecuencia varias paros de labores en las instalaciones de nuestros contratistas, que a su vez resultaron en la acumulación de telas en nuestra instalación textil de República Dominicana, mientras que nuestra fuerte demanda de productos continuó en el mercado. Como respuesta, para atender la demanda en el mercado, se transfirió un inventario adicional a las instalaciones de costura en Honduras, Nicaragua y República Dominicana, que ocasionó una situación temporal relacionada a tiempo extra excesivo. En 2011 este tema fue informado en 9 de las 12 auditorías conducidas en Centroamérica y en República Dominicana, donde algunos empleados superaron el número de horas de trabajo regular y horas de trabajo extra.
Si bien estas fueron circunstancias inusuales, la compañía realizó una evaluación de las políticas y capacitación relativa a las horas de trabajo. Se encontraron oportunidades de mejora, por ejemplo, los gerentes de planta se reunieron con los coordinadores y supervisores para explicar la situación y crear conciencia sobre la prohibición de trabajar más de 60 horas por semana. El Departamento de Recursos Humanos estableció un sistema para controlar las horas acumuladas de manera semanal y desarrolló un plan de comunicación con la gerencia de planta para asesorarlos sobre el número de horas trabajadas por cada empleado en cada instalación. En septiembre de 2011, se llevaron a cabo dos auditorías de terceros independientes y no surgió el tema de trabajo de horas extra.En 2012 sólo se encontraron horas extra relacionadas con la producción de empleados directos en dos auditorías, lo cual constituye una mejora considerable con respecto a los años anteriores. Sin embargo, encontramos algunos casos de horas extra por encima del límite en casos de empleados indirectos relacionados con el proceso de inventario al final de cada mes. En 2013 se organizarán reuniones con los equipos de producción y planeación para encontrar la mejor solución para este hallazgo.